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    導熱油的使用安全

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    導熱油的使用安全 發布日期:2020-07-24 20:26

    導熱油的使用安全

    1. 首先做好全系統的注油、排氣工作,應按照操作操作程序進行:先用注油泵將所需全量的導熱油輸入貯油槽后,再將油輸入全系統,并將油注滿供熱系統,打開冷油置換閥排氣后關閉。當油注滿全系統進入膨脹槽,油位上升超過溢流口回到貯油槽時,關閉注油泵和進出口油閥。再啟動循環泵關閉旁通閥,全系統進入循環運行排氣狀態。管線內的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出,進行充分循環,排盡氣體。

    2. 冷循環排氣后,采用逐級升溫的方式,進行脫水排氣,進一步排除系統中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時,然后再升溫到180~220℃保持4~5小時后,若無異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運行。并關閉輔助排氣管閥門,確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導熱油高溫氧化產生嚴重的不良后果。

    3. 在升溫和正常使用過程中,應經常認真檢查全系統的滲漏情況,由于多孔保溫材料對導熱油有吸附現象,所以仔細深入逐段檢查,應嚴格杜絕絲毫的滲漏現象,確保安全,切不可大意。

    4. 在正常供熱運行中,導熱油一定要保持充足的循環流量,切不可以減少循環流量的方式來調整供熱量,而應該適當打開旁路閥和降低爐溫來調整供熱量。在結束供熱或有特殊情況需停爐時,使爐溫降低后才可關泵停止循環,為了加快降溫也可將貯油槽內冷油輸入系統置換熱油,若遇停電應立即打開冷油置換閥;關閉用熱器進口閥,使高位膨脹槽內的冷油流入加熱爐降溫,熱油流入貯油槽,防止超溫縮短使用壽命。


    導熱油的熱穩定性

    (1)從試驗角度講,熱穩定性是在規定的試驗溫度及時間條件下,導熱油在隔絕空氣狀態下,因受熱作用(熱裂解和熱聚合)而表現出的穩定性。

    (2)對某一特定產品來說,其熱穩定性由組成、純度、精制深度、餾程范圍等因素決定。

    (3)熱裂解反應,生成氣體和低沸物。

    (4)熱聚合反應,生成高沸物和高分子粘稠狀聚合物,形成沉渣。

    (5)導熱油在實際運行中,熱裂解和熱聚合反應會伴隨始終,其組成無時無刻不在發生變化,是不可避免的,但其程度可以控制。

    (6)熱氧化反應,生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質,形成沉渣。

    (7)熱氧化是非正常情況引起的,一旦發生,會產生很壞的影響(加速熱裂解和熱聚合反應,酸性物質造成設備腐蝕和泄漏,粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結焦),但可以通過加入高溫導熱油復劑避免或延緩。


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